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硫化儀的加壓方式

2016-08-31 瀏覽次數(shù):1684

   硫化儀就是提供硫化數(shù)據(jù)、粘性曲線、粘彈性扭矩值綜合曲線、低扭矩值、高扭矩值、加硫指數(shù)、動(dòng)態(tài)損失角、粘彈性比值等數(shù)據(jù),連續(xù)測(cè)定膠料硫化過(guò)程中各種性能變化的儀器,圖形圖像化的軟件界面,靈活的數(shù)據(jù)處理方式,模塊化的語(yǔ)言編程方法,全面體現(xiàn)高度自動(dòng)化特點(diǎn)。
  硫化儀就是橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng),交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的后一個(gè)工序,可以得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,硫磺交聯(lián)鍵(其中硫的原子數(shù)n≥1;而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy)的密度,決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實(shí)踐中,是以膠料宏觀的物理機(jī)械性能或橡膠粘度的變化來(lái)判斷的。
  硫化儀硫化壓力的作用是提高磨具致密性,免除膨脹變形,消除氣泡,此外,對(duì)裝模加壓法,可促使膠料在模內(nèi)的流動(dòng),使之迅速填滿模腔。對(duì)壓縮空氣加壓法則可簡(jiǎn)化裝出爐操作,提高工效,尤其提高磨具磨削性能,是推廣的主要方向。
  1.硫化儀的加壓方式
  1) 由壓機(jī)給磨具施壓,使毛坯壓緊后再將模具緊固保壓硫化。
  2) 由空氣壓縮給硫化灌內(nèi)提供壓力,以使毛坯受壓。
  2.硫化壓力的選擇
  硫化儀的擺動(dòng)角度:按照標(biāo)準(zhǔn),有轉(zhuǎn)子硫化儀的擺角應(yīng)為1°或3°;無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的擺動(dòng)角度應(yīng)為1°或0.5°,初配置均為1°。擺動(dòng)角度對(duì)于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似,各種角度測(cè)量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同,但都可以用于橡膠硫化的檢測(cè)。角度越大,施加于膠樣上的扭矩就越大,測(cè)量得到的數(shù)據(jù)就越大。對(duì)于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動(dòng)。反之,硬膠采用小一些的擺動(dòng)角度就可。總之,選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測(cè)量數(shù)據(jù)。現(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計(jì)算機(jī)或單片機(jī)計(jì)算,數(shù)據(jù)再小也可以分辨,對(duì)于一般硫化儀來(lái)說(shuō),變化角度的實(shí)用性不大,標(biāo)配角度足以適用于所有橡膠。

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